线切割机床的具体操作流程

线切割机床的操作流程是非常严格的，下面下了解下线切割机床的具体操作流程吧。

上丝与穿丝：

上丝：使用机床手控盒的上丝功能，缓慢上丝，注意导轮对应运丝筒的位置。

穿丝：将钼丝穿过导轮槽，并固定在垫片下面，确保钼丝成一条直线。

装夹工件与找正：

装夹工件：将工件装夹在机床上，确保工件固定牢固。

找正：调整工件位置，使其与机床坐标系一致。

对丝与确立切割起始位置：

对丝：调整钼丝位置，使其与工件表面垂直，并确立切割起始位置。

启动走丝与工作液泵：

启动走丝：开启走丝电机，使钼丝开始运转。

开启工作液泵：启动冷却泵，调节喷嘴流量，确保工作液均匀喷洒在切割区域。

调整加工参数：

脉冲电源设置：根据加工要求，设置脉冲宽度、脉冲间隔、功率管开关、加工电压等参数。

进给速度调节：调整输入调节旋钮，包括粗调波段开关和细调电位器，用来调节步进电机的进给速度。

运行加工程序：

开始加工：运行加工程序，机床开始自动切割工件。

监控加工过程：密切关注加工过程，如走丝、放电、工作液循环等是否正常。

加工结束与检查：

关闭机床：加工结束后，按顺序关闭机床的高频脉冲开关、水泵开关、粗闭储丝筒开关等。

检查零件：对照图纸检查加工零件是否符合要求，如出现差错，应及时处理。